Ka indasteri ea tlhahiso e potlakileng, ho nepahala le ho sebetsa hantle ho phetha karolo ea bohlokoa katlehong ea mohala ofe kapa ofe oa tlhahiso.Ha tlhoko ea mesebetsi ea boleng bo holimo le e rarahaneng e ntse e eketseha, mechini ea welding ea laser e fetohile phetoho ea papali ea indasteri.Mechini ena e fana ka sete e ikhethang ea bokhoni bo fetolang ts'ebetso ea ho cheselletsa, ho fa bahlahisi melemo e mengata.Ka blog ena, re tla shebisisa ka botebo bokhoni ba morao-rao ba mochini oa welding oa laser, ho senola tlatsetso ea bona ea bohlokoa tšimong.
Welding e nepahetseng, e nepahetseng:
E 'ngoe ea likarolo tse hlokomelehang tsamechine ea laser tjheseletsake bokhoni ba bona ba ho etsa li-welds tse nepahetseng.Mechini ena e na le lihlooho tse ts'oarellang ka letsoho tse fanang ka khase e thusang ho ntlafatsa ts'ebetso ea welding ha e ntse e sireletsa bokaholimo ba lisebelisoa tsa welding.Hona joale bahlahisi ba khona ho kenya lifonti le li-logos tse nyane le tse rarahaneng habonolo, ho netefatsa liphetho tse potlakileng.Ha ho na phapang ea 'mala ebile ha ho na matšoao a bonahalang ka mor'a ho cheselletsa,' me ha ho na ts'ebetso e eketsehileng ea post-weld e hlokahalang, e hlahisang ponahalo e ntle le e se nang sekoli.
Matlafatso ea nako e telele:
Baetsi ba itšetlehile ka nako e telele ea lisebelisoa tsa bona ho nolofalletsa tlhahiso e sa sitisoeng.Mochini oa welding oa laser o nyolohela phephetsong ka letlapa la eona la khalase le halefileng le ka mamellang tšebeliso ea nako e telele ntle le ho baka tšenyo efe kapa efe holim'a sehlahisoa se cheselitsoeng.Ho tšoarella hona ho netefatsa ts'ebetso e ts'epahalang le e tsitsitseng, ho thusa ho ntlafatsa ts'ebetso ea ts'ebetso ka kakaretso.
CCD e hlokomela ho hlaka le ho nepahala:
E nchafatsangmechine ea laser tjheseletsafana ka khetho ea ho kenyelletsa sebali sa CCD.Sesebelisoa sena se fa basebelisi liphetho tse hlakileng le tse nepahetseng haholoanyane.Ka ho atamela sebakeng sa ho tjheseletsa le ho se hlahisa skrineng, bahlahisi ba ka lekola ts'ebetso ea welding ka hloko.Ts'ebetso ena e thusa ho tseba mathata afe kapa afe a ka bang teng kapa ho kheloha, e lumellang hore ho lokisoe kapele le ho etsa bonnete ba hore li tjheseletsa ntle ho nako.
Tsela ea leseli e atolositsoeng:
Tsoelo-pele e kholo mecheng ea sejoale-joale ea laser welding ke ho fana ka litsela tse telele tsa leseli.Mochini o na le sebaka sa ho sebetsa sa 360-degree mme o khona ho sebetsana le mesebetsi ea ho tjheseletsa ho tsoa likhutlong tsohle habonolo.Lethathamo lena le felletseng la lihlahisoa le ntlafatsa tlhahiso ka ho fokotsa tlhoko ea ho beha thepa bocha, ho boloka nako ea bohlokoa.Baetsi ba ka kopanya libopeho le li-contours tse rarahaneng, ba holisa menyetla ea ho theha meralo e rarahaneng.
ha re phethela:
Ka tsoelo-pele e tsoelang pele ea thekenoloji, mechini ea welding ea laser e fetohile sesebelisoa sa bohlokoahali tlhahisong ea sejoale-joale.Ho nepahala ha tsona, ho nepahala, ho tšoarella le ho feto-fetoha ha maemo ho etsa hore e be letlotlo la bohlokoa bakeng sa mohala ofe kapa ofe oa tlhahiso.Ho tloha ho meralo e rarahaneng ea ho tjheseletsa ha bonolo ho fana ka tlhahlobo e hlakileng ea pono, mechini ena e tsoetseng pele e fetotse mokhoa oa ho cheselletsa.Mechini ea welding ea laser e khona ho hlahisa litšepe tse se nang sekoli, tse se nang sekoli, ho phahamisa maemo a tlhahiso le ho kenya letsoho katlehong ea mantlha ea likhoebo ho pholletsa le liindasteri.Ho amohela likhatelopele tsena ho bolela ho amohela ts'ebetso le boleng bo ke keng ba lekanngoa, 'me qetellong ho fetisetsoa tlhahiso mehleng e ncha ea boqapi.
Nako ea poso: Nov-01-2023